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平面二次包絡環面蝸桿減速機加工及檢測技術

發布時間：2016/6/2 15:19:14 來源：海洋傳動

本標準規定了單級平面二次包絡環面蝸桿減速器（以下簡稱減速器）的技術要求、整機技術性能、試驗方法、驗收規則、標志及包裝。本標準適用于軸夾角為90°、中心距為80～710mm、速比為10～63、蝸桿轉速不超過1500r/min、工作環境溫度為-40～+40℃、蝸桿軸可正、反向運轉的減速器。2引用標準 GB 699—88 優質碳素結構鋼技術條件GB 1031—83表面粗糙度參數及其數值

1主題內容與適用范圍

本標準規定了單級平面二次包絡環面蝸桿減速器（以下簡稱減速器）的技術要求、整機技術性能、試驗方法、驗收規則、標志及包裝。

本標準適用于軸夾角為90°、中心距為80～710mm、速比為10～63、蝸桿轉速不超過1500r/min、工作環境溫度為-40～+40℃、蝸桿軸可正、反向運轉的減速器。

2引用標準

GB 699—88 優質碳素結構鋼技術條件

GB 1031—83表面粗糙度參數及其數值

GB 1176—87鑄造銅合金技術條件

GB 1182～1184—80 形狀和位置公差

GB 1800～1804—79 公差與配合

GB 3077—88 合金結構鋼技術條件

GB 3505—83 表面粗糙度術語表面及其參數

GB 9439—88灰鑄鐵件

GB 11352—89一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T 13384——92 出口機械、電工、儀器儀表產品包裝通用技術條件

GB/T 16444—1996 平面二次包絡環面蝸桿減速器系列、潤滑和承載能力

GB/T 16445—1996 平面二次包絡環面蝸桿傳動精度

3技術要求

3.1減速器機體

3.1.1減速器機體可采用整體式或分箱式，材料可根據需要采用鑄鐵、鑄鋼和結構件，其化學成分和力學性能應符合GB 9439、GB 11352、GB 699的要求。

3.1.2機體應清砂和消除應力。

3.1.3機體不準滲漏，外表應平整、光滑。

3.1.4分箱式機體的機蓋與機座合箱后，邊緣應平齊，錯邊量應符合表1的規定，只允許機蓋大于機座。

表1

中心距	≥80～200	＞200～450	＞450～710
錯邊量	1	2	3

3.1.5分箱式機體的機蓋與機座合箱后，在未緊固螺栓時，應檢查分合面接觸的密合性，用0.05mm的塞尺，其塞入長度不得超過分合面寬度的三分之一。

3.1.6軸承孔

3.1.6.1軸承孔尺寸公差不低于H7，粗糙度R_a≤1.6/zm。

3.1.6.2軸承孔圓柱度公差應符合表2的要求。

表2

孔徑mm	≥18～30	＞30～50	＞50～80	＞80～120	＞120～180	＞180～250	＞250～315	＞315～400	＞400～500
圓柱度公差	9	11	13	15	18	20	23	25	27

3.1.6.3軸承孔端面與其軸線的垂直度公差應符合表3的規定。

表3

端面外徑mm	≥40～63	＞63～100	＞100～160	＞160～250	＞250～400	＞400～630
垂直度公差	30	40	50	60	80	100

3.1.6.4軸承孔的同軸度公差應符合表4的規定。

表4

孔徑mm	≥18～30	＞30～50	＞50～120	＞120～250	＞250～500
同軸度公差	15	20	25	30	40

3.2蝸桿、蝸輪和蝸輪軸

3.2.1蝸桿采用鍛造毛坯時，鋼錠鍛造比一般不低于3，車L材鍛造比一般不低于1.5。

3.2.2蝸桿的材料一般選用35CrMo鋼，其化學成分、力學性能和硬度要求應符合GB3077的規定，允許采用力學性能和硬度不低于35CrMo的其他材料，如42CrMo、38CrMoAl和滲碳鋼種等。

3.2.3蝸桿齒面精度加工前，應進行硬化處理，精加工后齒面硬度不低于HV500。

3.2.4蝸桿齒面粗糙度R_a≤0.8μm。

3.2.5蝸輪輪緣材料一般采用鑄造錫青銅ZCuSnlOPI。鑄件不允許有偏析、夾雜、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，其化學成分、力學性能和硬度應符合GB 1176規定。當滑動速度小于5m/s時，可以采用GB 1176中規定的鑄造鋁青銅ZCuAllOFe3。允許采用性能相當的其他材料。

3.2.6蝸輪齒面粗糙度R_a≤1.6μm。允許齒面有創成的痕跡存在。

3.2.7蝸輪軸采用45鋼或力學性能相當的其他材料，其化學成分和力學性能應符合GB 699和其他相應標準的規定。

3.2.8蝸桿、蝸輪的制造公差應符合GB/T 16445的規定。

3.3裝配與試車

3.3.1圓錐滾于軸承的軸向間隙應符合表5的規定。

表5

軸承直徑mm	軸向間隙
軸承直徑mm	蝸桿軸承	蝸輪軸承
≤30	15～30	-
＞30～50	20～40	30～50
＞50～80	30～50	40～60
＞80～120	40～70	50～80
＞120～180	50～80	60～100
＞180～260	60～100	80～120
＞260～400	-	100～140